厂房水电安装质量直接影响生产安全与效率，常见质量问题多源于设计疏漏、施工不规范或材料选用不当。以下从电气系统、给排水系统及综合管理三方面，系统梳理典型质量问题及其成因，并提供预防措施。
一、电气系统常见质量问题及原因
1. 线路故障：短路、过载与接触不良
问题表现：
频繁跳闸、设备烧毁、线路发热。
原因分析：
电缆选型不当：未根据设备功率计算电流，选用截面积过小的电缆（如用4mm?电缆带15kW电机），导致过载发热。
接线错误：相序接反、零线与地线混接，引发短路或设备损坏。
接触不良：接线端子未压紧、铜铝过渡接头未使用专用连接器，导致氧化发热。
案例：某电子厂因电缆截面积不足，新增设备后线路持续过载，引发火灾。
2. 接地与防雷失效
问题表现：
设备外壳带电、雷击损坏设备。
原因分析：
接地电阻超标：接地极埋深不足（应≥0.6m）、土壤电阻率高未降阻，导致接地电阻＞4Ω。
防雷接地与工作接地混用：雷击时反击电流通过工作接地线，烧毁设备。
接地线断裂：施工时未保护接地线，机械碰撞导致断裂。
案例：某化工厂因防雷接地失效，雷击导致整条生产线设备报废。
3. 配电箱安装不规范
问题表现：
配电箱内杂乱、温升过高、漏电保护器频繁误动。
原因分析：
箱内空间不足：未预留30%余量，导线拥挤导致散热不良。
回路标识缺失：强电与弱电回路混装，电磁干扰引发误动作。
漏电保护器选型错误：额定电流与负载不匹配（如用30mA漏保带电机），导致频繁跳闸。
案例：某食品厂因配电箱回路标识不清，维修时误触强电回路，造成人员触电。
二、给排水系统常见质量问题及原因
1. 管道渗漏：连接处与管体破损
问题表现：
墙面潮湿、地面积水、设备浸泡。
原因分析：
连接工艺缺陷：
钢管焊接未满焊，存在气孔、裂纹。
PPR管热熔温度过高（＞270℃）导致管材碳化，或温度过低（＜250℃）虚焊。
管材质量差：使用再生料生产的PVC管，抗冲击性不足，易破裂。
穿墙处理不当：管道未加套管或套管未密封，振动导致管体磨损。
案例：某制药厂因PPR管热熔虚焊，投产后3个月发现管道渗漏，停产维修损失50万元。
2. 排水不畅：堵塞与反水
问题表现：
地漏积水、污水倒灌、异味弥漫。
原因分析：
坡度不足：排水管坡度＜0.012（规范要求DN100管坡度≥0.012），水流速度慢导致沉积。
通球试验缺失：施工后未进行通球试验，管内残留建筑垃圾。
存水弯设计错误：水封高度不足5cm，无法隔绝臭气。
案例：某酒店厂房因排水管坡度不足，使用1年后频繁堵塞，清理费用达8万元。
3. 水质污染：生产用水不达标
问题表现：
产品质量下降（如电镀件锈蚀）、设备结垢。
原因分析：
管材选型错误：生产用水管使用普通镀锌钢管，内壁锈蚀污染水质。
隔油池失效：未定期清理隔油池，油污进入生产用水系统。
未设置软化装置：硬水地区未安装软水器，导致设备结垢。
案例：某汽车厂因生产用水管选材不当，导致电镀液污染，产品合格率下降30%。
渝公网安备 50010702503450号